Навіны
-
Як выбраць цвёрдамер для тэрмаапрацаваных дэталяў
Усе дэталі, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, павінны праходзіць выпрабаванні на цвёрдасць у адпаведнасці з тэхнічнымі характарыстыкамі на чарцяжах і патрабаваннямі тэхналагічнай дакументацыі. Перад выпрабаваннем цвёрдамер павінен быць адкалібраваны з дапамогай стандартных эталонных блокаў цвёрдасці, і выпрабаванні на цвёрдасць можна праводзіць толькі...Чытаць далей -
Выпрабаванне цвёрдасці па Шору HS для блока вугальных шчотак
Пералічаныя ніжэй вугальныя шчоткавыя блокі — гэта ўзоры, дасланыя нашым кліентам па пошце, якія патрабуюць вымярэння цвёрдасці па Шору HS. Мы выкарыстоўваем паказаны вышэй цвёрдамер па Шору для правядзення вымярэння цвёрдасці ўзораў кліента. Гэта вымярэнне цвёрдасці па Шору для вугальных блокаў — гэта дынамічнае вымярэнне цвёрдасці з адскокам. А...Чытаць далей -
Выпрабаванне цвёрдасці алюмініевых сферычных матэрыялаў
Павярхоўную цвёрдасць звычайных сферычных дэталяў можна непасрэдна вымераць цвёрдамерам па Роквелу (гл. малюнак ніжэй). Аднак для дробных сферычных дэталяў (як паказана на малюнку ніжэй) прамое вымярэнне абцяжарана іх малым памерам і складаным пазіцыянаваннем. Як мы можам...Чытаць далей -
Выпрабаванне цвёрдасці і таўшчыні пакрыцця
Вось дэталі, адпраўленыя кліентам для вымярэння цвёрдасці пакрыцця. Паколькі таўшчыня пакрыцця звычайна вельмі тонкая і вымяраецца ў мікраметрах, цяжка атрымаць дакладныя значэнні цвёрдасці традыцыйнымі метадамі. Таму звычайна выкарыстоўваецца метад мікравымярэння цвёрдасці па Вікерсу...Чытаць далей -
Звярніце ўвагу на становішча расколін у кампазітным матэрыяле Smc
SMC (ліставы кампаунд) шырока выкарыстоўваецца ў сучаснай прамысловай вытворчасці дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, такім як лёгкая вага, высокая трываласць і каразійная ўстойлівасць. Аднак у рэальных умовах вытворчасці і прымянення ўнутраныя мікраскапічныя дэфекты матэрыялу часта ўплываюць на якасць прадукцыі. Рэ...Чытаць далей -
Вымярэнне цвёрдасці стрыжня з дапамогай мікра-цвёрдамеру па Вікерсу
У працэсах умацавання паверхні металу, такіх як цэментацыя, азатаванне і індукцыйная загартоўка, вымярэнне цвёрдасці стрыжня і глыбіні загартаванага пласта, а таксама дэфекты ў працэсах тэрмічнай апрацоўкі ўплываюць на агульныя механічныя ўласцівасці вырабаў. Мы выкарыстоўваем мікрацвёрдамер па Вікерсу...Чытаць далей -
Вымярэнне цвёрдасці керамічных шарыкаў з дапамогай мікра-цвёрдамеру па Вікерсу
Ніжэй прыведзены сферычныя керамічныя ўзоры, дасланыя кліентам для вымярэння цвёрдасці. Каб дакладна вымераць павярхоўную цвёрдасць керамічнага шарыка і забяспечыць дакладныя і надзейныя вынікі выпрабаванняў, мы праводзім выпрабаванні цвёрдасці ўзораў керамічных шарыкаў з дапамогай мікра-цвёрдамеру па Вікерсу...Чытаць далей -
Усталёўка і эксплуатацыя цвёрдамеру па Леебу HLN110
Каб забяспечыць дакладныя вынікі выпрабаванняў, стандартызаваную працу і падоўжаны тэрмін службы прыбора, у гэтым дакуменце падрабязна апісаны асноўныя працэдуры працы цвёрдамеру па Леебу HLN110, у тым ліку ўстаноўка, уключэнне, налада параметраў і вымярэнне цвёрдасці, што забяспечвае стандартызаваныя вынікі...Чытаць далей -
Кантроль якасці знешняга выгляду эмаляванага дроту — аптычны мікраскоп
Эмаляваны дрот — гэта медны або алюмініевы дрот, пакрыты пластом ізаляцыйнага матэрыялу, які ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу электрамагнітных шпулек у электрарухавіках. Ён складаецца з дзвюх частак: правадніка і ізаляцыйнага пласта. Знешні ізаляцыйны пласт эмаляванага дроту служыць для...Чытаць далей -
Метад вызначэння цвёрдасці па Вікерсу керамічных узораў
Як найважнейшы паказчык механічных уласцівасцей матэрыялаў, цвёрдасць керамікі, разам з дакладным вызначэннем значэнняў цвёрдасці керамічных узораў і ацэнкай іх глейкасці, служыць ключавым параметрам для вымярэння зносаўстойлівасці і трываласці на сціск...Чытаць далей -
Эксплуатацыя лічбавага цвёрдамеру па Брынелю HB-3000C
I. Падрыхтоўка да выпрабавання 1. Таўшчыня падрыхтаванага ўзору павінна быць не меншай за 8 глыбіню ўціскання (звычайна ≥10 мм), каб прадухіліць пранікненне ўціскання ў ўзор або яго ўздзеянне на апору ніжняй паверхні. 2. Падчас працы апранайце ахоўныя пальчаткі, каб пазбегнуць прамога кантакту...Чытаць далей -
Кантроль паверхневых дэфектаў і ўнутранай якасці металічных зварных швоў
Кантроль якасці зварных швоў — гэта працэс ацэнкі якасці зварных злучэнняў з выкарыстаннем розных тэхналогій выпрабаванняў. Кантроль якасці зварных швоў з'яўляецца ключавым звяном для забеспячэння бяспекі і надзейнасці інжынерных збудаванняў. Ніжэй асноўны змест кантролю якасці зварных швоў — гэта сістэматычнае...Чытаць далей
