Я.Падрыхтоўка да тэсту
1. Таўшчыня падрыхтаванага ўзору павінна быць не меншай за 8 глыбіню ўціскання (звычайна ≥10 мм), каб прадухіліць пранікненне ўціскання ў ўзор або ўздзеянне на яго апорнай паверхняй.
2. Падчас працы апранайце ахоўныя пальчаткі, каб пазбегнуць непасрэднага кантакту пальцаў з паверхняй узору, што можа прывесці да забруджвання або драпін.
3. Калі трэба адрозніць розныя ўзоры, пазначце серыйныя нумары на паверхні, якая не выкарыстоўваецца для тэставання, каб пазбегнуць перашкод у зоне ўціскання.
4. Пераканайцеся, што матэрыял узору супадае з матэрыялам індэнтара (напрыклад, для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю патрабуецца індэнтар з карбіду вальфраму), каб пазбегнуць празмернага зносу індэнтара або расколін узору.
II. Аперацыйныя працэдуры
1. Запуск абсталявання і самаправерка
Пасля таго, як вы пераканаецеся, што шнур харчавання абсталявання падключаны правільна, падключыце яго да разеткі 220 В, 50/60 Гц і ўключыце задні выключальнік харчавання. Абсталяванне выканае самаправерку, экран дысплея загарыцца і адлюструе пачатковы інтэрфейс. Пасля завяршэння самаправеркі абсталяванне аўтаматычна перазагрузіцца і пяройдзе ў рэжым чакання.
.
2. Усталёўка і ўвод у эксплуатацыю індэнтара
Зыходзячы з характарыстык матэрыялу, які падлягае выпрабаванню, абярыце індэнтар з цвёрдасплаўнага сплаву адпаведнага памеру (φ2,5, 5, 10 мм). Ачысціце антыкаразійны алей спіртам і працярыце яго чыстай баваўнянай тканінай да гладкай паверхні. Устаўце індэнтар у адтуліну шпіндзеля і павярніце мацавальны шруба, каб ён сумяшчаўся з плоскай часткай хваставіка індэнтара, забяспечваючы трывалую ўстаноўку. Затым абярыце выпрабавальную платформу (вялікую плоскую платформу, малую плоскую платформу, V-вобразную платформу) у адпаведнасці з формай узору, размясціце ўзор стабільна і шчыльна, пераканаўшыся, што паверхня чыстая і без прымешак.
3. Выбар і ўстаноўка выпрабавальнай сілы
Электронны цвёрдамер па Брынелю HB-3000C забяспечвае 10 узроўняў дакладных выпрабавальных сіл (ад 612,9 Н да 29421 Н). Аператар можа выбраць патрэбны ўзровень сілы на 8-цалевым сэнсарным экране ў адпаведнасці з патрабаваннямі выпрабаванняў, і тэстар аўтаматычна наладзіць грузы для дасягнення зададзенай выпрабавальнай сілы.
Тым часам час вытрымкі можна ўсталяваць на сэнсарным экране ад 0 да 60 секунд у залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу. Для агульных матэрыялаў рэкамендуемы час вытрымкі складае 10–15 секунд.
4. Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю
Змесціце дэталь на варштат і паварочвайце махавік па гадзіннікавай стрэлцы з пастаяннай і раўнамернай хуткасцю, каб падняць платформа ўзору. Неадкладна спыніце кручэнне, як толькі прагучыць гукавы сігнал, калі ўзор дакранецца да індэнтара.
Тэстар аўтаматычна пачне выпрабаванне, якое ўключае паслядоўнае прыкладанне, утрыманне і разгрузку асноўнай выпрабавальнай сілы для фарміравання ўвагнутасці. Затым павярніце махавік супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб апусціць платформа для ўзору і выдаліць выпрабаваны ўзор.
5. Вымярэнне цвёрдасці па Брынелю метадам уціскання
Выміце ўзор, на якім будзе бачная круглая паглыбленне. Вымерайце дыяметр паглыблення з дапамогай вымяральнага мікраскопа з павелічэннем 20×, затым увядзіце вымеранае значэнне ў панэль цвёрдамеру па Брынелю hB-3000C. Сістэма аўтаматычна разлічыць значэнне цвёрдасці на аснове зададзенай формулы.
Акрамя таго, даступная дадатковая вымяральная сістэма Брынеля. Гэтая сістэма фіксуе выяву ўціску з дапамогай CCD-датчыка, а значэнне цвёрдасці аўтаматычна вымяраецца і адлюстроўваецца камп'ютарам.
6. Запіс дадзеных і стварэнне справаздач
Пасля завяршэння выпрабавання аператар можа праглядзець падрабязныя дадзеныя на сэнсарным экране, у тым ліку значэнні цвёрдасці, дыяметры ўвагнутасцей і статыстычную інфармацыю (максімальнае значэнне, мінімальнае значэнне, сярэдняе значэнне і г.д.). Дадзеныя можна захаваць альбо ва ўнутранай памяці тэстара, альбо на знешняй USB-назапашвальніку.
Акрамя таго, праграмнае забеспячэнне для тэставання можа аўтаматычна ствараць справаздачу ў фармаце Word, якая змяшчае дадзеныя вымярэнняў, статыстычныя вынікі і выявы, якія карыстальнік можа раздрукаваць або экспартаваць.
III.Тэхнічнае абслугоўванне і меры засцярогі
1. Пасля завяршэння выпрабавання адпусціце ўсе выпрабавальныя намаганні, абярыце опцыю выключэння на сэнсарным экране і выключыце абсталяванне.
2. Калі абсталяванне не будзе выкарыстоўвацца працяглы час, адключыце кабель харчавання, зніміце такія кампаненты, як індэнтар і грузы, старанна ачысціце іх і захоўвайце ў адведзеных для гэтага месцах, каб пазбегнуць пашкоджанняў або страты.
3. Рэгулярна чысціце і абслугоўвайце абсталяванне. Правярайце стан зносу кампанентаў, у тым ліку індэнтара і грузаў, і своечасова замяняйце пашкоджаныя або моцна зношаныя дэталі. Падтрымлівайце чысціню і сухасць асяроддзя працы абсталявання, каб пазбегнуць пашкоджанняў, выкліканых пылам, вільгаццю або іншымі забруджваннямі.
4. Падчас працы апранайце неабходныя сродкі абароны (напрыклад, ахоўныя акуляры і ахоўныя пальчаткі), каб пазбегнуць траўмаў у выніку выпадковых здарэнняў.
5. Эксплуатуйце абсталяванне ў строгай адпаведнасці з эксплуатацыйнымі характарыстыкамі. Не змяняйце адвольна налады параметраў абсталявання або эксплуатацыйныя працэдуры, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вынікаў выпрабаванняў.
6. У выпадку няспраўнасці абсталявання або незвычайных умоў працы неадкладна спыніце працу і адключыце электрасілкаванне, а затым звярніцеся да прафесійнага абслугоўваючага персаналу для праверкі і рамонту.
Час публікацыі: 16 студзеня 2026 г.
