Кантроль якасці зварных швоў — гэта працэс ацэнкі якасці зварных злучэнняў з выкарыстаннем розных тэхналогій выпрабаванняў. Кантроль якасці зварных швоў з'яўляецца ключавым звяном для забеспячэння бяспекі і надзейнасці інжынерных збудаванняў. Ніжэй асноўны змест кантролю якасці зварных швоў сістэматычна разглядаецца з улікам візуальнага агляду, выпрабаванняў механічных уласцівасцей, а таксама макраскапічнага і мікраскапічнага даследавання.
1.Візуальны агляд (магнітна-парашковы тэстар)
Правядзіце візуальны агляд паверхні зварнога шва, каб праверыць наяўнасць такіх дэфектаў, як расколіны, адтуліны, уключэнні шлаку і няпоўнае сплаўленне; вымерайце памеры, у тым ліку шырыню, вышыню, армаванне шва і нясумяшчэнне, каб забяспечыць адпаведнасць патрабаванням канструкцыі. Тым часам выкарыстоўвайце магнітна-парашковы тэстар для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў у ферамагнітных матэрыялах, нанясіце пранікальныя кантралюючыя агенты для выяўлення паверхневых дэфектаў (напрыклад, адтулін, расколін) у непарыстых матэрыялах, выкарыстоўвайце ультрагукавы таўшчыномер для праверкі армавання шва, патанчэння асноўнага металу або ўнутраных дэфектаў, а таксама выкарыстоўвайце вымяральнік шурпатасці паверхні зварнога шва для ацэнкі таго, ці адпавядае якасць паверхні шліфаваных зварных швоў стандартам.
2.Макраскапічнае і мікраскапічнае даследаванне (аптычны мікраскоп глыбіні пранікнення і металаграфічны мікраскоп)
Макраскапічнае даследаванне прадугледжвае выкарыстанне аптычнага мікраскопа для назірання за макраструктурнымі характарыстыкамі такіх участкаў, як зона сплаўлення зварнога шва і зона цеплавога ўздзеяння. Яно адрозніваецца простым кіраваннем і дазваляе хутка выяўляць відавочныя дэфекты ў зварных швах, што робіць яго прыдатным для папярэдняга праверкі вялікіх партый прадукцыі.
Мікраскапічнае даследаванне прадугледжвае назіранне за мікраструктурай зварных швоў з дапамогай металаграфічнага мікраскопа для ацэнкі якасці зваркі і памеру зоны цеплавога ўздзеяння. Яно таксама правярае наяўнасць дэфектаў, такіх як перагрэў і падгаранне.
3.Выпрабаванні механічных уласцівасцей (вымяральная машына на расцяжэнне і цвёрдамер па Вікерсу)
Выпрабаванні механічных уласцівасцей усебакова ацэньваюць характарыстыкі зварных швоў шляхам выпрабаванняў на расцяжэнне (для вымярэння трываласці і пластычнасці), выпрабаванняў на выгіб (для праверкі пластычнасці і глейкасці), выпрабаванняў на ўдар (для ацэнкі ўдарнай глейкасці) і выпрабаванняў на цвёрдасць (для вымярэння размеркавання цвёрдасці).
Падчас працэсу зваркі асноўны метал, метал шва і зона цеплавога ўздзеяння праходзяць складаны тэрмічны цыкл, што прыводзіць да значных змен у мікраструктуры і наступнага ўтварэння абласцей з нераўнамерным размеркаваннем цвёрдасці. З дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць па Вікерсу можна дакладна колькасна вызначыць градыент цвёрдасці кожнай вобласці зварнога злучэння, што забяспечвае навуковую аснову для аптымізацыі працэсу, кантролю якасці і аналізу адмоў.
4. Ультрагукавое выяўленне ўнутраных дэфектаў (дэфектаскапія і таўшчынёмер)
Для кантролю ўнутраных дэфектаў, такіх як расколіны і шлакавыя ўключэнні, выкарыстоўваюцца ультрагукавыя дэфектаскапіі і ультрагукавыя таўшчыньометры.
Час публікацыі: 08 студзеня 2026 г.
