Вымярэнне цвёрдасці стрыжня з дапамогай мікра-цвёрдамеру па Вікерсу

У працэсах умацавання паверхні металу, такіх як цэментацыя, азатаванне і індукцыйная загартоўка, вымярэнне цвёрдасці стрыжня і глыбіні загартаванага пласта, а таксама дэфекты ў працэсах тэрмічнай апрацоўкі ўплываюць на агульныя механічныя ўласцівасці вырабаў. Мы выкарыстоўваем мікрацвёрдамер па Вікерсу для завяршэння ўсяго працэсу вымярэння і кантролю глыбіні загартаванага пласта, што з'яўляецца ключавым паказчыкам кантролю якасці.

1. Падрыхтоўка ўзору

· Выберыце выпрабавальную дэталь або стандартны ўзор і выражыце папярочны сячэнне, каб пераканацца, што выпрабавальная паверхня роўная, без дэфармацый і задзірын.

· Адшліфуйце і адпаліруйце папярочны сячэнне, каб выдаліць павярхоўны аксідны пласт і сляды апрацоўкі.

· Пратравіце ў адпаведнасці з патрабаваннямі адпаведных стандартаў (пры неабходнасці), каб выразна адрозніць павярхоўны пласт ад асноўнай структуры.

2. Выпрабаванне цвёрдасці стрыжня

Для завяршэння ўсяго працэсу выпрабаванняў мы выкарыстоўваем мікра цвёрдамер па Вікерсу мадэлі MHV-1000AT.

· Надзейна размясціце ўзор на стале цвёрдамеру Micro Vickers і выраўнуйце яго адносна асноўнай зоны (удалечыні ад паверхневага загартаванага пласта).

· Усталюйце выпрабавальную сілу (звычайна HV1.0) і час вытрымкі, а таксама пераканайцеся, што абсталяванне правільна адкалібравана.

· Выберыце ад 3 да 5 аднастайных кропак вымярэння на стрыжні, пазбягаючы такіх дэфектаў, як сітаватасць, паветраныя адтуліны і ўключэнні.

· Пачніце вымярэнне; значэнні цвёрдасці счытваюцца аўтаматычна, і сярэдняе значэнне прымаецца за канчатковы вынік цвёрдасці стрыжня.

3. Выпрабаванне глыбіні зацвярдзелага пласта

· Размясціце кантрольныя кропкі з роўнымі інтэрваламі ўздоўж прамой лініі ад паверхні да ядра і ўсталюйце крокавую адлегласць у адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі (звычайна 10–50 мкм).

· Вымерайце цвёрдасць кропка за кропкай і запішыце значэнне цвёрдасці і адпаведную глыбіню кожнай пазіцыі.

· Працягвайце вымярэнне, пакуль цвёрдасць не стабілізуецца ніжэй за крытычнае значэнне, затым спыніце выпрабаванне.

4. Ацэнка эфектыўнай глыбіні зацвярдзелага пласта (ГЗП)

· Вызначыць крытычнае значэнне цвёрдасці ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі (напрыклад, GB/T 9450).

· Вызначце месца, дзе цвёрдасць упершыню падае да крытычнага значэння; гэтая глыбіня вызначаецца як эфектыўная глыбіня зацвярдзелага пласта.

5. Апрацоўка дадзеных і справаздачнасць

· Пабудуйце крывую размеркавання цвёрдасці з глыбінёй у якасці гарызантальнай восі і цвёрдасцю ў якасці вертыкальнай восі, каб прадставіць градыент цвёрдасці.

· Арганізаваць дадзеныя, у тым ліку цвёрдасць асяродку, глыбіню загартаванага пласта і крывую цвёрдасці, для стварэння справаздачы аб выпрабаваннях.

Вышэйпаказаныя выпрабаванні на цвёрдасць і глыбіню праводзяцца

Металаграфічны рэжучы станок Q-80Z

Аўтаматычная металагатафічная шліфавальная і паліравальная машына MP-2000

Мікра-цвёрдамер па Вікерсу MHV-1000AT

Калі вы хочаце даведацца пра іх больш, націсніце адпаведную кнопку ў таварным радку.