Пры выкарыстанні дакладнага металаграфічнага разца для рэзкі дэталяў неабходна выбіраць рэжучыя дыскі, якія адпавядаюць уласцівасцям матэрыялу дэталі ў залежнасці ад яе розных матэрыялаў, каб дасягнуць эфектыўных вынікаў рэзкі. Ніжэй мы абмяркуем выбар рэжучых дыскаў з трох пунктаў гледжання:
1. Выбар на аснове ўласцівасцей матэрыялу
1) Для металічных матэрыялаў, такіх як сталь, жалеза і сплавы, варта выкарыстоўваць рэжучыя дыскі са смалой. Іх таўшчыня звычайна складае ад 1 да 2 мм, што падыходзіць для эфектыўнай рэзкі металічных матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь. Зона цеплавога ўздзеяння таксама падыходзіць для дакладнай рэзкі, напрыклад, для металаграфічнага аналізу. Акрамя таго, пашкоджанні ад рэзкі можна эфектыўна паменшыць, рэгулюючы хуткасць падачы.
2) Для далікатных неметалічных матэрыялаў, такіх як кераміка і шкло, патрабуюцца алмазныя рэжучыя дыскі. Гэтыя дыскі маюць высокую цвёрдасць зерня і добрую цеплаправоднасць, што можа знізіць рызыку тэрмічнага пашкоджання.
3) У паўправадніковай прамысловасці, прамысловасці інтэгральных схем і друкаваных плат шырока выкарыстоўваюцца ультратонкія алмазныя рэжучыя дыскі высокай дакладнасці для кантролю якасці і аналізу адмоў.
2. Выбар на аснове патрабаванняў да паверхні рэзання і патрабаванняў да эфектыўнасці
1) Калі апрацоўваемая дэталь не патрабуе дэфармацыі і высокай чысціні паверхні, выбірайце тонкія рэжучыя дыскі (таўшчыня: 0,3-1,0 мм). Гэтыя дыскі памяншаюць пласт пашкоджанняў ад рэзання і палягчаюць наступныя працэсы шліфавання.
2) Калі патрабуецца высокая хуткасць і эфектыўнасць рэзкі, выбірайце тоўстыя рэжучыя дыскі (таўшчыня: 1,2-3,0 мм). Гэтыя дыскі маюць высокую калянасць, іх нялёгка зламаць і яны падыходзяць для рэзкі ў пакетах.
3. Выбар у залежнасці ад цвёрдасці дэталі
Цвёрдасць апрацоўванай дэталі непасрэдна вызначае выбар матэрыялу рэжучага дыска. Пры гэтым неабходна ўлічваць вышэйзгаданыя патрабаванні да тонкіх або тоўстых дыскаў (у залежнасці ад якасці паверхні/эфектыўнасці). Чым вышэйшая цвёрдасць апрацоўванай дэталі, тым больш зносаўстойлівым і жорсткім павінен быць рэжучы дыск.
1) Высокацвёрдыя дэталі (>HRC 50, напрыклад, загартаваная сталь, цвёрдасплаўны сплав, высокавугляродзістая сталь)
Падыходныя рэжучыя дыскі: алмазныя рэжучыя дыскі або рэжучыя дыскі з кубічнага нітрыду бору (CBN)
Рэкамендаваная таўшчыня: перавага аддаецца тоўстым лязам (1,2-3,0 мм). Яны маюць высокую калянасць і зносаўстойлівасць, што можа прадухіліць расколіны падчас рэзання. Высокацвёрдыя дэталі, як правіла, зношваюцца звычайныя рэжучыя ляза, таму зносаўстойлівыя матэрыялы могуць забяспечыць эфектыўнасць рэзання; тоўстая структура падыходзіць для рэзання з высокімі нагрузкамі.
2) Нарыхтоўкі сярэдняй цвёрдасці (HRC 30-50, напрыклад, звычайная вугляродзістая сталь, чыгун, нержавеючая сталь)
Падыходныя рэжучыя дыскі: алмазныя рэжучыя дыскі са смалой або высакаякасныя рэжучыя дыскі з аксіду алюмінію
Рэкамендаваная таўшчыня: Гнуткі выбар — выбірайце тонкія ляза (0,3–1,0 мм) для высокай чысціні паверхні або тоўстыя ляза (1,2–3,0 мм) для пакетнай апрацоўкі. Паколькі цвёрдасць матэрыялу ўмераная, звычайныя зносаўстойлівыя рэжучыя ляза могуць задаволіць патрэбы ў рэзанні, а тонкія/тоўстыя ляза можна падбіраць у залежнасці ад якасці паверхні або патрабаванняў да эфектыўнасці.
3) Нарыхтоўкі з нізкай цвёрдасцю (＜HRC 30, напрыклад, алюмініевы сплаў, медзь, пластык, дрэва)
Падыходныя рэжучыя дыскі: звычайныя алюмініевыя рэжучыя дыскі або тонкія алмазныя рэжучыя дыскі
Рэкамендаваная таўшчыня: перавага аддаецца тонкім лязам (0,3-0,8 мм); для некаторых матэрыялаў можна выбраць ляза таўшчынёй 1,0 мм. Нарыхтоўкі з нізкай цвёрдасцю схільныя да счаплення і дэфармацыі інструмента; тонкія рэжучыя ляза памяншаюць плошчу кантакту, што прадухіляе счапленне інструмента і пашкоджанне нарыхтоўкі. Звычайных матэрыялаў рэжучых лязоў дастаткова для задавальнення патрэб рэзання.
Заключныя заўвагі па выбары рэжучага дыска:
Рэжучая здольнасць і тэрмін службы універсальных рэжучых лязоў значна зніжаюцца пры выкарыстанні на пэўных матэрыялах.
Рэжучае лязо варта выбіраць у адпаведнасці з канфігурацыяй металаграфічнага разца. Напрыклад, па магчымасці пазбягайце выкарыстання тоўстых рэжучых лязоў на разцах малой магутнасці, бо гэта можа лёгка прывесці да перагрузкі рухавіка або паломкі рэжучага ляза.
Час публікацыі: 12 лістапада 2025 г.
