У якасці ключавога этапу перад вымярэннем цвёрдасці матэрыялу або металаграфічным аналізам, мэтай рэзкі ўзораў з'яўляецца атрыманне ўзораў з адпаведнымі памерамі і добрым станам паверхні з сыравіны або дэталяў, што забяспечвае надзейную аснову для наступнага металаграфічнага аналізу, выпрабаванняў прадукцыйнасці і г.д. Няправільныя аперацыі ў працэсе рэзкі могуць прывесці да такіх праблем, як расколіны, дэфармацыя і пашкоджанні ад перагрэву на паверхні ўзору, што непасрэдна ўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Таму нам варта звярнуць асаблівую ўвагу на наступныя ключавыя элементы:
1. Выбар рэжучых лязоў/рэзны круг
Розныя матэрыялы патрабуюць адпаведных уласных рэжучых лязоў/рэжучага дыска:
- Для чорных металаў (такіх як сталь і чыгун) звычайна выбіраюць рэжучыя ляза з аксіду алюмінію са смалой, якія маюць умераную цвёрдасць і добрую цеплааддачу, а таксама могуць паменшыць іскры і перагрэў падчас рэзкі;
- Каляровыя металы (напрыклад, медзь, алюміній, сплавы) мяккія і лёгка прыліпаюць да ляза. Каб пазбегнуць «разрываў» паверхні ўзору або рэшткаў смецця, неабходна выкарыстоўваць алмазныя адрэзныя дыскі/адрэзныя дыскі або дробназярністыя адрэзныя дыскі/адрэзныя дыскі з карбіду крэмнію.
- Для далікатных матэрыялаў, такіх як кераміка і шкло, патрабуюцца алмазныя рэжучыя дыскі/рэжучыя кругі высокай цвёрдасці, а хуткасць падачы падчас рэзання павінна кантралявацца, каб прадухіліць сколы ўзору.
2. Важнасцьзаціскі
Функцыя заціску заключаецца ў фіксацыі ўзору і забеспячэнні стабільнасці падчас рэзкі:
-Для ўзораў няправільнай формы варта выкарыстоўваць рэгуляваныя заціскі або спецыяльныя інструменты, каб пазбегнуць адхіленняў памераў, выкліканых трэсаннем узору падчас рэзкі;
-Для тонкасценных і стройных дэталяў варта выкарыстоўваць гнуткія заціскі або дадатковыя апорныя канструкцыі, каб прадухіліць дэфармацыю ўзору з-за празмернай сілы рэзання;
- Кантактная частка паміж заціскам і ўзорам павінна быць гладкай, каб пазбегнуць драпін на паверхні ўзору, што можа паўплываць на наступныя назіранні.
3. Роля апрацоўчай вадкасці
Дастатковая і адпаведная колькасць апрацоўчай вадкасці з'яўляецца ключом да змяншэння пашкоджанняў:
-Ахаладжальны эфект: адводзіць цяпло, якое ўтвараецца падчас рэзкі, прадухіляючы змены ўзору ў тканінах з-за высокай тэмпературы (напрыклад, «абляцыю» металічных матэрыялаў);
- Змазваючы эфект: памяншае трэнне паміж рэжучым лязом і ўзорам, зніжае шурпатасць паверхні і падаўжае тэрмін службы рэжучага ляза;
-Эфект выдалення стружкі: Своечасова змывае стружку, якая ўтвараецца падчас рэзкі, прадухіляючы прыліпанне стружкі да паверхні ўзору або закаркаванне рэжучага ляза, што можа паўплываць на дакладнасць рэзкі.
Звычайна ў залежнасці ад матэрыялу выбіраецца апрацоўчая вадкасць на воднай аснове (з добрай астуджальнай здольнасцю, падыходзіць для металаў) або апрацоўчая вадкасць на алейнай аснове (з высокай змазвальнай здольнасцю, падыходзіць для далікатных матэрыялаў).
4. Разумная ўстаноўка параметраў рэзання
Адкарэктуйце параметры ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, каб збалансаваць эфектыўнасць і якасць:
- Хуткасць падачы: для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю (напрыклад, высокавугляродзістай сталі і керамікі) хуткасць падачы варта знізіць, каб пазбегнуць перагрузкі рэжучага дыска або пашкоджання ўзору; для мяккіх матэрыялаў хуткасць падачы можна адпаведна павялічыць для павышэння эфектыўнасці;
- Хуткасць рэзання: лінейная хуткасць рэжучага дыска павінна адпавядаць цвёрдасці матэрыялу. Напрыклад, лінейная хуткасць, якая звычайна выкарыстоўваецца для рэзкі металу, складае 20-30 м/с, у той час як для керамікі патрабуецца меншая хуткасць для памяншэння ўдару;
-Кантроль колькасці падачы: Дзякуючы функцыі аўтаматычнага кіравання X, Y, Z абсталявання, забяспечваецца дакладная падача, каб пазбегнуць парэпання паверхні ўзору, выкліканага празмернай аднаразовай колькасцю падачы.
5. Дапаможная роля функцый абсталявання
- Цалкам закрытая празрыстая ахоўная вечка не толькі ізалюе смецце і шум, але і спрыяе назіранню за станам рэзкі ў рэжыме рэальнага часу і своечасоваму выяўленню анамалій;
-10-цалевы сэнсарны экран дазваляе інтуітыўна ўсталёўваць параметры рэзкі і супрацоўнічаць з аўтаматычнай сістэмай падачы для рэалізацыі стандартызаваных аперацый і зніжэння колькасці памылак чалавека;
-Святлодыёдная падсветка паляпшае выразнасць назірання, дазваляючы своечасова ацаніць становішча рэзкі ўзору і стан паверхні, каб забяспечыць дакладнасць канчатковай кропкі рэзкі.
У заключэнне, пры рэзцы ўзораў неабходна знайсці баланс паміж «дакладнасцю» і «абаронай». Дзякуючы разумнаму падбору абсталявання, інструментаў і параметраў, закладваецца добрая аснова для наступнай падрыхтоўкі ўзораў (напрыклад, шліфоўкі, паліроўкі і карозіі) і выпрабаванняў, што ў канчатковым выніку забяспечвае сапраўднасць і надзейнасць вынікаў аналізу матэрыялаў.
Час публікацыі: 30 ліпеня 2025 г.
