1 Падрыхтоўка перад тэставаннем
1) Цвёрдамер і індэнтар, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння цвёрдасці па Вікерсу, павінны адпавядаць палажэнням GB/T4340.2;
2) Тэмпературу ў памяшканні варта кантраляваць у дыяпазоне 10~35℃. Для выпрабаванняў з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці тэмпература павінна падтрымлівацца на ўзроўні (23±5)℃.
2 Узоры
1) Паверхня ўзору павінна быць роўнай і гладкай. Рэкамендуецца, каб шурпатасць паверхні ўзору адпавядала наступным патрабаванням: Максімальнае значэнне параметра шурпатасці паверхні: цвёрдасць па Вікерсу для ўзору 0,4 (Ra)/мкм; цвёрдасць па Вікерсу для ўзору з малой нагрузкай 0,2 (Ra)/мкм; мікрацвёрдасць па Вікерсу для ўзору 0,1 (Ra)/мкм.
2) Для ўзораў Вікерса і мікраўзораў Вікерса з малой нагрузкай рэкамендуецца выбраць адпаведную паліроўку і электралітычную паліроўку для апрацоўкі паверхні ў залежнасці ад тыпу матэрыялу.
3) Таўшчыня ўзору або тэставага пласта павінна быць не менш за 1,5 дыяганальнай даўжыні адбітка.
4) Пры выкарыстанні малых нагрузак і мікрашкал Вікерса для выпрабаванняў, калі ўзор вельмі малы або няправільнай формы, яго неабходна інкруставаць або замацаваць спецыяльным прыстасаваннем перад выпрабаваннем.
3Метад выпрабаванняў
1) Выбар выпрабавальнай сілы: У залежнасці ад цвёрдасці, таўшчыні, памеру і г.д. узору, для выпрабавання варта выбраць выпрабавальную сілу, паказаную ў табліцы 4-10.
2) Час прыкладання выпрабавальнай сілы: час ад пачатку прыкладання сілы да завяршэння поўнага прыкладання выпрабавальнай сілы павінен быць у межах 2 ~ 10 с. Для выпрабаванняў цвёрдасці па Вікерсу з малой нагрузкай і мікра цвёрдасці па Вікерсу хуткасць апускання індэнтара не павінна перавышаць 0,2 мм/с. Час вытрымкі выпрабавальнай сілы складае 10~15 с. Для асабліва мяккіх матэрыялаў час вытрымкі можа быць павялічаны, але хібнасць павінна быць у межах 2.
3) Адлегласць ад цэнтра адбітка да краю ўзору: сталь, медзь і медныя сплавы павінны быць не менш чым у 2,5 разы большыя за дыяганальную даўжыню адбітка; лёгкія металы, свінец, волава і іх сплавы павінны быць не менш чым у 3 разы большыя за дыяганальную даўжыню адбітка. Адлегласць паміж цэнтрамі двух суседніх адбіткаў: для сталі, медзі і медных сплаваў яна павінна быць не менш чым у 3 разы большая за даўжыню дыяганальнай лініі адзнакі прыпынку; для лёгкіх металаў, свінцу, волава і іх сплаваў яна павінна быць не менш чым у 6 разоў большая за даўжыню дыяганальнай лініі адбітка.
4) Вымерайце сярэдняе арыфметычнае даўжынь дзвюх дыяганаляў адбітка і знайдзіце значэнне цвёрдасці па Вікерсу паводле табліцы або вылічыце значэнне цвёрдасці паводле формулы.
Розніца ў даўжыні дзвюх дыяганаляў паглыблення на плоскасці не павінна перавышаць 5% ад сярэдняга значэння дыяганаляў. Калі яна перавышае, гэта павінна быць адзначана ў пратаколе выпрабаванняў.
5) Пры выпрабаваннях на ўзоры з крывалінейнай паверхняй вынікі варта скарэктаваць згодна з табліцай.
6) У цэлым рэкамендуецца паведамляць значэнні выпрабаванняў цвёрдасці па трох кропках для кожнага ўзору.
4 Класіфікацыя цвёрдамераў па Вікерсу
Існуе 2 тыпы найбольш распаўсюджаных цвёрдамераў па Вікерсу. Ніжэй прыведзены ўводзіны ў найбольш распаўсюджанае выкарыстанне цвёрдамераў па Вікерсу:
1. Тып вымярэння акуляра;
2. Тып вымярэння праграмнага забеспячэння
Класіфікацыя 1: Тып вымярэння з дапамогай акуляра. Асаблівасці: Выкарыстанне акуляра для вымярэння. Выкарыстанне: Машына робіць паглыбленне (алмаз ◆), і дыяганальная даўжыня алмаза вымяраецца акулярам для атрымання значэння цвёрдасці.
Класіфікацыя 2: Тып вымярэння праграмным забеспячэннем: Асаблівасці: Выкарыстанне праграмнага забеспячэння для вымярэння цвёрдасці; зручна і непрыемна для вачэй; можна вымяраць цвёрдасць, даўжыню, захоўваць выявы ўвагнутасцей, выдаваць справаздачы і г.д. Выкарыстанне: Машына робіць (алмазнае ◆) увагнутасць, лічбавая камера збірае ўвагнутасць на кампутары, і значэнне цвёрдасці вымяраецца на кампутары.
5Класіфікацыя праграмнага забеспячэння4 базавыя версіі, версія з аўтаматычным кіраваннем турэллю, паўаўтаматычная версія і цалкам аўтаматычная версія.
1. Базавая версія
Можна вымяраць цвёрдасць, даўжыню, захоўваць выявы ўвагнутасцей, складаць справаздачы аб праблемах і г.д.;
2. Праграмнае забеспячэнне для аўтаматычнай рэвальвернай галоўкі можа кіраваць рэвальвернай галоўкай цвёрдамеру, напрыклад, аб'ектывам, індэнтарам, загрузкай і г.д.;
3. Паўаўтаматычная версія з электрычным выпрабавальным сталом XY, блокам кіравання 2D-платформай; акрамя функцыі аўтаматычнай версіі рэвальвернай галоўкі, праграмнае забеспячэнне таксама можа ўсталёўваць адлегласць паміж кропкамі, аўтаматычнае расстанне кропак, аўтаматычнае вымярэнне і г.д.;
4. Цалкам аўтаматычная версія з электрычным выпрабавальным сталом XY, блокам кіравання 3D-платформай, факусоўкай па восі Z; Акрамя функцыі паўаўтаматычнай версіі, праграмнае забеспячэнне таксама мае функцыю факусоўкі па восі Z;
6Як выбраць падыходны цвёрдамер па Вікерсу
Кошт цвёрдамераў па Вікерсу будзе адрознівацца ў залежнасці ад канфігурацыі і функцый.
1. Калі вы хочаце выбраць самы танны варыянт, то вы можаце выбраць:
Абсталяванне з невялікім ВК-экранам і ручным дыяганальным уводам праз акуляр;
2. Калі вы хочаце выбраць эканамічна выгадную прыладу, то вы можаце выбраць:
Абсталяванне з вялікім ВК-экранам, акулярам з лічбавым кадавальнікам і ўбудаваным прынтарам;
3. Калі вы хочаце больш высакаякасную прыладу, вы можаце выбраць:
Абсталяванне з сэнсарным экранам, датчыкам з замкнёным контурам, акулярам з прынтарам (або флэш-назапашвальнікам USB), чарвячным пад'ёмным шрубай і лічбавым энкодарам;
4. Калі вы лічыце, што вымярэнне акулярам стамляе, то вы можаце выбраць:
Абсталяваны сістэмай апрацоўкі малюнкаў цвёрдасці CCD, вымярэнне цвёрдасці на кампутары можна праводзіць без неабходнасці глядзець у акуляр, што зручна, інтуітыўна зразумела і хутка. Вы таксама можаце ствараць справаздачы і захоўваць выявы ўвагнутасцей і г.д.
5. Калі вам патрэбна простая эксплуатацыя і высокая аўтаматызацыя, вы можаце выбраць:
Аўтаматычны цвёрдамер па Вікерсу і цалкам аўтаматычны цвёрдамер па Вікерсу
Функцыі: усталёўваць адлегласць паміж кропкамі і колькасць кропак, аўтаматычна і бесперапынна расстаўляць кропкі, а таксама аўтаматычна вымяраць.
Час публікацыі: 17 кастрычніка 2024 г.
