Тэхнічны аналіз выбару абсталявання для вымярэння цвёрдасці вялікіх і цяжкіх дэталяў

Як вядома, кожны метад вымярэння цвёрдасці па Брынэлю, Роквелу, Вікерсу або партатыўны цвёрдамер па Леебу мае свае абмежаванні і не з'яўляецца універсальным. Для вялікіх, цяжкіх і няправільных геаметрычных дэталяў, такіх як паказаная ў наступным прыкладзе, многія сучасныя метады вымярэння выкарыстоўваюць партатыўныя цвёрдамеры па Леебу для кантролю іх цвёрдасці.

выбар абсталявання для вымярэння цвёрдасці цяжкіх дэталяў (2)
выбар абсталявання для вымярэння цвёрдасці цяжкіх дэталяў (3)

Дынамічны метад вымярэння цвёрдамерам па Леебу мае мноства фактараў, якія ўплываюць на яго дакладнасць: такія як: модуль пругкасці матэрыялу, расход шарыкавай галоўкі, шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі, радыус крывізны, глыбіня паверхневага загартаванага пласта і г.д. У параўнанні са статычнымі метадамі вымярэння па Брынэлю, Роквелу і Вікерсу, памылка значна большая. Калі цвёрдасць патрабуе больш высокай дакладнасці, як нам выбраць цвёрдамер?

Гэты тып цяжкай дэталі ў працэсе звычайнага выпрабавання цвёрдамерам перад выпрабаваннем, загрузка і разгрузка цвёрдамеру, і разгрузка цвёрдамеру прывядуць да вялікай нагрузкі ў працэсе эксплуатацыі, таму як выбраць цвёрдамер? Ніжэй рэкамендуецца выкарыстоўваць цвёрдамер з пад'ёмнай галоўкай для завяршэння ўсяго працэсу выпрабавання. Як паказана ніжэй:

выбар абсталявання для вымярэння цвёрдасці цяжкіх дэталяў (4)
выбар абсталявання для вымярэння цвёрдасці цяжкіх дэталяў (5)

Гэтае рашэнне для вымярэння цвёрдасці можа праводзіць выпрабаванні па Роквелу/Вікерсу і Брынелю ў адпаведнасці са стандартамі вымярэння цвёрдасці (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 і г.д.) і адпавядаць патрабаванням да высокадакладных выпрабаванняў і эфектыўнай вытворчасці цяжкіх дэталяў.

Галоўка з аўтаматычным пад'ёмным цвёрдамерам мае фіксаваны варштат, што памяншае памылку, выкліканую шрубай і пад'ёмам варштата, для дакладнасці вымярэння цвёрдасці. Варштат мае вялікія памеры і можа змясціць вялікія ўзважаныя дэталі. Вымярэнне адной кнопкай значна памяншае памылку выпрабавання і працу тэсціроўшчыка, што зручна і хутка.


Час публікацыі: 23 красавіка 2025 г.