У сучаснай вытворчасці цвёрдасць дэталяў з'яўляецца ключавым паказчыкам для вымярэння іх якасці і прадукцыйнасці, што мае вырашальнае значэнне для многіх галін прамысловасці, такіх як аўтамабілебудаванне, аэракасмічная прамысловасць і механічная апрацоўка. Пры сутыкненні з масавымі выпрабаваннямі дэталяў на цвёрдасць традыцыйны рэжым працы з некалькімі прыладамі і некалькімі ручнымі ўручнымі не толькі неэфектыўны, але і схільны да памылак з боку чалавека, што ўскладняе задавальненне расце попыту на вытворчыя выпрабаванні. З развіццём прамысловай аўтаматызацыі і інтэлектуальных тэхналогій з'яўленне новых цвёрдамераў забяспечыла эфектыўны спосаб вырашэння гэтых праблем. Інтэлектуальнае выпрабавальнае абсталяванне, прадстаўленае аўтаматычнымі пад'ёмнымі цвёрдамерамі з вымяральнымі галоўкамі, паступова становіцца магутным памочнікам для кантролю якасці ў вытворчай прамысловасці.
1. Ключавыя моманты выбару цвёрдамеру па Роквелу
(1) Праверка адаптыўнасці попыту
Розныя галіны прамысловасці і розныя тыпы дэталяў маюць розныя патрабаванні да вымярэння цвёрдасці. Напрыклад, ключавыя дэталі аўтамабільных рухавікоў патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці цвёрдасці для забеспячэння стабільнасці пры працы з высокімі нагрузкамі; у той час як вымярэнне цвёрдасці некаторых звычайных апрацаваных дэталяў больш сканцэнтравана на эфектыўнасці вымярэння. Таму пры выбары цвёрдамера неабходна спачатку ўдакладніць матэрыял, памер, форму і дыяпазон цвёрдасці дэталяў, якія будуць выпрабоўвацца. Для дэталяў з шырокім дыяпазонам цвёрдасці варта выбраць цвёрдамер па Роквелу, які можа пераключацца паміж рознымі шкаламі, такімі як звычайныя шкалы HRA, HRB, HRC, для задавальнення розных патрэб вымярэння. У той жа час, улічваючы памер і форму дэталяў, калі гэта невялікая дакладная дэталь, трэба выбраць цвёрдамер з высокадакладнай вымяральнай галоўкай, якая можа адаптавацца да складаных формаў; для буйных дэталяў варта звярнуць увагу на прастору вымярэння і грузападымальнасць цвёрдамера, каб забяспечыць бесперабойнае правядзенне вымярэння.
(2) Ступень аўтаматызацыі
Каб вырашыць праблему неэфектыўнасці масавых выпрабаванняў, ключавым фактарам з'яўляецца ступень аўтаматызацыі цвёрдамеру. Акрамя аўтаматычнага завяршэння цыклу выпрабаванняў на цвёрдасць, які забяспечвае аўтаматычнае пад'ёмнае вымяральнае прыстасаванне, варта таксама звярнуць увагу на наяўнасць у яго функцыі аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі. Інтэграцыя аўтаматызаванай рабатызаванай маніпулятарнай або канвеернай стужкі дазваляе дасягнуць аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі дэталяў, што яшчэ больш памяншае ручное ўмяшанне і павышае эфектыўнасць выпрабаванняў. Акрамя таго, аўтаматызаваны цвёрдамер павінен мець функцыю аўтаматычнай каліброўкі, а абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць, каб забяспечыць дакладнасць і адпаведнасць вынікаў выпрабаванняў і знізіць рызыку выпрабаванняў, выкліканых памылкамі абсталявання.
(3) Стабільнасць і даўгавечнасць абсталявання
З-за высокай інтэнсіўнасці серыйных выпрабаванняў цвёрдамер павінен працаваць стабільна на працягу доўгага часу. Пры выбары мадэлі варта звярнуць увагу на вытворчы працэс і матэрыял абсталявання, а таксама выбраць цвёрдамер, які выкарыстоўвае высакаякасныя матэрыялы і дакладныя вытворчыя працэсы, каб забяспечыць яго стабільнасць і даўгавечнасць падчас працяглага выкарыстання. Акрамя таго, нельга ігнараваць зручнасць абслугоўвання абсталявання. Дэталі, якія лёгка разабраць і замяніць, і зразумелая сістэма дыягностыкі няспраўнасцей могуць знізіць выдаткі на абслугоўванне і час прастою абсталявання, а таксама забяспечыць бесперапыннасць выпрабавальных работ.
2. Перавагі аўтаматычнага цвёрдамеру для пад'ёму
(1) Аптымізацыя інтэграцыі вытворчай лініі
Цвёрдамер з аўтаматычнай пад'ёмнай вымяральнай галоўкай можа быць лёгка ўкаранёны ў вытворчую лінію, але ўсё яшчэ ёсць магчымасць для аптымізацыі яго інтэграцыі з вытворчай лініяй. На практыцы цвёрдамер можа быць бесперашкодна падключаны да іншага абсталявання на вытворчай лініі з дапамогай індывідуальнай канструкцыі. Напрыклад, яго можна падключыць да абсталявання для апрацоўкі дэталяў для правядзення выпрабаванняў на цвёрдасць адразу пасля завяршэння апрацоўкі дэталяў, каб своечасова выявіць праблемы з якасцю і пазбегнуць траплення некваліфікаванай прадукцыі ў наступны працэс. У той жа час хуткасць выяўлення і рэжым працы цвёрдамера могуць быць рэгуляваны ў залежнасці ад кампаноўкі і рытму вытворчасці вытворчай лініі, каб дасягнуць высокай ступені адпаведнасці паміж працэсам выяўлення і вытворчым працэсам, тым самым павышаючы агульную эфектыўнасць вытворчасці.
(2) Анлайн-вымярэнне цвёрдасці эфектыўнае, эканоміць энергію і час.
1. Выяўленне з дапамогай штучнага інтэлекту: У спалучэнні з тэхналогіяй штучнага інтэлекту цвёрдамер мае магчымасці інтэлектуальнага аналізу. Дзякуючы вывучэнню і аналізу вялікай колькасці гістарычных дадзеных выпрабаванняў, ствараецца карэляцыйная мадэль паміж цвёрдасцю і іншымі паказчыкамі прадукцыйнасці дэталяў (такімі як трываласць, зносаўстойлівасць і г.д.). Пры выяўленні анамальнай цвёрдасці сістэма можа аўтаматычна вызначыць магчымыя праблемы з якасцю і прапанаваць адпаведныя прапановы па паляпшэнні, каб дапамагчы тэхнікам хутка знайсці прычыну праблемы і аптымізаваць вытворчы працэс. Выкарыстоўвайце тэхналогію Інтэрнэту рэчаў для дыстанцыйнага маніторынгу і дыягностыкі цвёрдамера. Аператары могуць праглядаць працоўны стан, дадзеныя выпрабаванняў і параметры абсталявання цвёрдамера ў рэжыме рэальнага часу праз тэрмінальныя прылады, такія як мабільныя тэлефоны і кампутары. Пры збоі абсталявання сістэма можа аўтаматычна адпраўляць паведамленне трывогі і з дапамогай функцыі дыстанцыйнай дыягностыкі дапамагаць тэхнікам хутка ліквідаваць прычыну няспраўнасці, выконваць дыстанцыйнае абслугоўванне або кіраваць абслугоўваннем на месцы, скарачаць час прастою абсталявання і паляпшаць яго выкарыстанне. Інтэрнэт-тэставанне зручнае і хуткае, як і пакетнае тэставанне цвёрдасці. У некаторых складаных вытворчых сцэнарыях адно выпрабаванне на цвёрдасць па Роквелу можа быць не ў стане цалкам задаволіць патрэбы кантролю якасці. Такім чынам, цалкам аўтаматычны пад'ёмны цвёрдамер па Роквелу з вымяральнай галоўкай можа выкарыстоўвацца разам з маніпулятарным анлайн-тэстарам цвёрдасці. Гэта абсталяванне можа павысіць эфектыўнасць выяўлення ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да выяўлення дэталяў і забяспечыць больш поўную падтрымку дадзеных для ацэнкі якасці дэталяў.
Час публікацыі: 22 мая 2025 г.
