PEEK (поліэфірэфіркетон) — гэта высокапрадукцыйны кампазітны матэрыял, які вырабляецца шляхам змешвання смалы PEEK з армавальнымі матэрыяламі, такімі як вугляроднае валакно, шкловалакно і кераміка. Матэрыял PEEK з большай цвёрдасцю больш устойлівы да драпін і ізаляцыі, і падыходзіць для вырабу зносаўстойлівых дэталяў і дэталяў, якія патрабуюць высокай трываласці. Высокая цвёрдасць PEEK дазваляе яму захоўваць сваю форму нават пасля механічных нагрузак і працяглага выкарыстання, што робіць яго шырока выкарыстоўваным у аэракасмічнай, аўтамабільнай, медыцынскай і іншых галінах.
Для палімерных кампазітных матэрыялаў PEEK цвёрдасць па Роквелу з'яўляецца адным з ключавых паказчыкаў ацэнкі іх прадукцыйнасці. Прынцып выпрабавання цвёрдасці па Роквелу заснаваны на метадзе ўціскання, які вызначае значэнне цвёрдасці матэрыялу шляхам вымярэння глыбіні ўціскання, створанага пэўным індэнтарам, які ўціскаецца ў паверхню матэрыялу пад зададзенай выпрабавальнай сілай. Акрамя таго, неабходна таксама праверыць яго механічныя ўласцівасці, выпрабаваўшы яго трываласць на расцяжэнне, трываласць на выгіб, ударную вязкасць і г.д., і прытрымлівацца міжнародных або нацыянальных стандартаў, такіх як ISO, ASTM і г.д., для правядзення стандартызаваных выпрабаванняў, каб гарантаваць стабільнасць яго якасці і прадукцыйнасці, а таксама бяспеку і надзейнасць яго прымянення ў сумежных галінах.
Вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквелу могуць непасрэдна адлюстроўваць здольнасць палімерных кампазітных матэрыялаў PEEK супраціўляцца пластычнай дэфармацыі. Больш высокая цвёрдасць па Роквелу азначае, што матэрыял мае больш высокую ўстойлівасць да драпін і зносу, што мае вырашальнае значэнне для вытворчасці дэталяў у аэракасмічнай галіне, гарантуючы, што дэталі могуць стабільна і доўга працаваць у складаных механічных асяроддзях і экстрэмальных умовах; пры выкарыстанні ў аўтамабільнай галіне для вырабу дэталяў рухавікоў і дэталяў трансмісійных сістэм высокацвёрдыя кампазітныя матэрыялы PEEK могуць эфектыўна палепшыць тэрмін службы і надзейнасць дэталяў; у медыцынскай галіне, пры выкарыстанні для вырабу хірургічных інструментаў або імплантатаў, адпаведная цвёрдасць можа не толькі забяспечыць эксплуатацыйныя характарыстыкі інструмента, але і забяспечыць добрую механічную сумяшчальнасць паміж імплантатам і чалавечымі тканінамі. У той жа час вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквелу таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці ключавой асновы для кантролю якасці, якая выкарыстоўваецца для маніторынгу стабільнасці характарыстык матэрыялу PEEK падчас вытворчага працэсу і для своечасовага выяўлення праблем з якасцю, выкліканых зменамі ў сыравіне, тэхналогіі апрацоўкі і іншымі фактарамі.
Пры вымярэнні цвёрдасці па Роквелу матэрыялаў PEEK тып індэнтара і выпрабавальная сіла павінны быць абгрунтавана выбраны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і магчымым дыяпазонам цвёрдасці. Звычайна выкарыстоўваюцца шкалы HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM і г.д.
Перад пачаткам фармальнага выпрабавання пераканайцеся, што паверхня матэрыялу PEEK роўная, гладкая і без алею, аксіднага пласта або іншых прымешак, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Трывала размясціце ўзор на працоўным стале цвёрдамеру, каб пераканацца, што ўзор не рухаецца падчас выпрабавання. Кожны раз, калі праводзіцца выпрабаванне, неабходна строга выконваць працэдуры працы цвёрдамеру, і выпрабавальную сілу трэба прыкладаць павольна, каб пазбегнуць ударнай нагрузкі. Пасля стабілізацыі выпрабавальнай сілы на працягу зададзенага часу счытвайце і запісвайце значэнне цвёрдасці па Роквелу, якое адпавядае глыбіні ўціскання. Для атрымання больш прадстаўнічых дадзеных звычайна праводзяцца некалькі вымярэнняў у розных месцах, напрыклад, выбіраючы 5 або больш розных кропак выпрабаванняў, а затым вынікі вымярэнняў статыстычна аналізуюцца для разліку такіх параметраў, як сярэдняе значэнне і стандартнае адхіленне.
Час публікацыі: 18 красавіка 2025 г.
