Шкала цвёрдасці Роквелла была вынайдзена Стэнлі Рокуэлам у 1919 годзе для хуткай ацэнкі цвёрдасці металічных матэрыялаў.
(1) HRA
① Метад і прынцып выпрабаванняў: ·Выпрабаванне цвёрдасці HRA выкарыстоўвае алмазны конічны індэнтар для ўціскання ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 60 кг і вызначае значэнне цвёрдасці матэрыялу шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: ·У асноўным падыходзіць для вельмі цвёрдых матэрыялаў, такіх як карбід, кераміка і цвёрдая сталь, а таксама для вымярэння цвёрдасці тонкіх пласціністых матэрыялаў і пакрыццяў. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: ·Вытворчасць і праверка інструментаў і прэс-формаў. · Выпрабаванне цвёрдасці рэжучага інструмента. · Кантроль якасці цвёрдасці пакрыццяў і матэрыялаў тонкіх пласцін. ④ Характарыстыкі і перавагі: · Хуткае вымярэнне: тэст на цвёрдасць HRA дазваляе атрымаць вынікі за кароткі час і падыходзіць для хуткага выяўлення на вытворчай лініі. ·Высокая дакладнасць: дзякуючы выкарыстанню алмазных індэнтараў вынікі выпрабаванняў маюць высокую паўтаральнасць і дакладнасць. ·Універсальнасць: магчымасць тэставання матэрыялаў розных формаў і памераў, уключаючы тонкія пласціны і пакрыцця. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: ·Падрыхтоўка ўзору: паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай для забеспячэння дакладнасці вынікаў вымярэнняў. ·Абмежаванні па матэрыялах: не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, таму што індэнтар можа моцна націснуць на ўзор, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэння. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне неабходна рэгулярна адкалібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць вымярэнняў.
(2)HRB
① Метад і прынцып выпрабаванняў: ·Выпрабаванне цвёрдасці HRB выкарыстоўвае індэнтар са сталёвым шарыкам 1/16 цалі для ўціскання ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 100 кг, і значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: · Дастасавальна да матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як сплавы медзі, алюмініевыя сплавы і мяккая сталь, а таксама некаторыя мяккія металы і неметалічныя матэрыялы. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Кантроль якасці металічных лістоў і труб. · Выпрабаванне цвёрдасці каляровых металаў і сплаваў. ·Выпрабаванне матэрыялаў у будаўнічай і аўтамабільнай прамысловасці. ④ Характарыстыкі і перавагі: ·Шырокі спектр прымянення: Дастасавальна да розных металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, асабліва мяккай сталі і каляровых металаў. ·Просты тэст: працэс тэставання адносна просты і хуткі, прыдатны для хуткага тэсціравання на вытворчай лініі. ·Стабільныя вынікі: дзякуючы выкарыстанню індэнтара са сталёвым шарыкам вынікі выпрабаванняў маюць добрую стабільнасць і паўтаральнасць. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: ·Падрыхтоўка ўзору: паверхня ўзору павінна быць гладкай і плоскай для забеспячэння дакладнасці вынікаў вымярэння. ·Абмежаванне дыяпазону цвёрдасці: не прымяняецца да вельмі цвёрдых або вельмі мяккіх матэрыялаў, таму што індэнтар можа быць не ў стане дакладна вымераць цвёрдасць гэтых матэрыялаў. · Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: для забеспячэння дакладнасці і надзейнасці вымярэнняў тэставае абсталяванне неабходна рэгулярна адкалібраваць і абслугоўваць.
(3) ПЦ
① Метад і прынцып выпрабаванняў: · Тэст на цвёрдасць HRC выкарыстоўвае алмазны конічны індэнтар для ўціскання ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 150 кг, і значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным падыходзіць для больш цвёрдых матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь, карбід, інструментальная сталь і іншыя металічныя матэрыялы высокай цвёрдасці. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Вытворчасць і кантроль якасці рэжучых інструментаў і форм. · Выпрабаванне цвёрдасці загартаванай сталі. · Агляд перадач, падшыпнікаў і іншых механічных частак высокай цвёрдасці. ④ Характарыстыкі і перавагі: · Высокая дакладнасць: Тэст на цвёрдасць HRC мае высокую дакладнасць і паўтаральнасць і падыходзіць для праверкі цвёрдасці са строгімі патрабаваннямі. · Хуткае вымярэнне: вынікі выпрабаванняў можна атрымаць за кароткі час, што падыходзіць для хуткай праверкі на вытворчай лініі. · Шырокае прымяненне: Дастасавальна для выпрабаванняў розных матэрыялаў высокай цвёрдасці, асабліва тэрмічнаму апрацаванай сталі і інструментальнай сталі. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: для забеспячэння дакладнасці вынікаў вымярэння паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай. Абмежаванні па матэрыялах: не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, так як алмазны конус можа празмерна ўціснуцца ва ўзор, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэння. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і абслугоўвання для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці вымярэння.
(4) РЛР
① Метад і прынцып выпрабаванняў: ·Выпрабаванне цвёрдасці HRD выкарыстоўвае алмазны конусны індэнтар для ўціскання ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 100 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: ·У асноўным падыходзіць для матэрыялаў з большай цвёрдасцю, але ніжэйшай за дыяпазон HRC, такіх як некаторыя сталі і больш цвёрдыя сплавы. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Кантроль якасці і выпрабаванне цвёрдасці сталі. · Выпрабаванне цвёрдасці сплаваў сярэдняй і высокай цвёрдасці. · Тэставанне інструментаў і прэс-формаў, асабліва для матэрыялаў з сярэднім і высокім дыяпазонам цвёрдасці. ④ Асаблівасці і перавагі: ·Умераная нагрузка: шкала HRD выкарыстоўвае меншую нагрузку (100 кг) і падыходзіць для матэрыялаў з сярэднім і высокім дыяпазонам цвёрдасці. ·Высокая паўтаральнасць: індэнтар з алмазным конусам забяспечвае стабільныя і высока паўтаральныя вынікі выпрабаванняў. ·Гнуткае прымяненне: Дастасавальна для праверкі цвёрдасці розных матэрыялаў, асабліва паміж дыяпазонамі HRA і HRC. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: ·Падрыхтоўка ўзору: паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай для забеспячэння дакладнасці вынікаў вымярэнняў. Абмежаванні па матэрыялах: для надзвычай цвёрдых або мяккіх матэрыялаў HRD можа быць не самым прыдатным выбарам. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і абслугоўвання для забеспячэння дакладнасці і надзейнасці вымярэнняў.
Час публікацыі: 8 лістапада 2024 г
