Шкала цвёрдасці Роквелла была вынайдзена Стэнлі Роквелл у 1919 годзе, каб хутка ацаніць цвёрдасць металічных матэрыялаў.
(1) HRA
① Метад тэставання і прынцып: · Тэст цвёрдасці HRA выкарыстоўвае алмазны конус, каб націснуць на паверхню матэрыялу пры нагрузцы 60 кг, і вызначае значэнне цвёрдасці матэрыялу шляхам вымярэння глыбіні адступлення. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным падыходзяць для вельмі цвёрдых матэрыялаў, такіх як замацаваны карбід, кераміка і цвёрдая сталь, а таксама вымярэнне цвёрдасці тонкіх пласцінных матэрыялаў і пакрыццяў. ③ Агульныя сцэнарыі прыкладанняў: · Вытворчасць і агляд інструментаў і формаў. · Тэставанне цвёрдасці інструментаў рэзкі. · Кантроль якасці цвёрдасці пакрыцця і тонкіх пласцінных матэрыялаў. ④ Асаблівасці і перавагі: · Хуткае вымярэнне: тэст на цвёрдасць HRA можа атрымаць вынікі за кароткі час і падыходзіць для хуткага выяўлення на вытворчай лініі. · Высокая дакладнасць: З -за выкарыстання алмазных індэнтаў вынікі выпрабаванняў маюць высокую паўтаральнасць і дакладнасць. · Універсальнасць: здольная праверыць матэрыялы розных формаў і памераў, уключаючы тонкія пласціны і пакрыцці. ⑤ Заўвагі альбо абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхню ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэння. · Матэрыяльныя абмежаванні: Не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, таму што індэкс можа пераадолець пробу, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэння. Абслугоўванне абсталявання: Тэставае абсталяванне павінна быць калібравана і рэгулярна падтрымліваць, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць вымярэнняў.
(2) HRB
① Метад тэсту і прынцып: · Тэст цвёрдасці HRB выкарыстоўвае 1/16-цалевы сталёвы шарык для націску на паверхню матэрыялу пры нагрузцы 100 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · Дастасавальна да матэрыялаў з сярэдняй цвёрдасцю, такімі як медныя сплавы, алюмініевыя сплавы і мяккую сталь, а таксама некаторыя мяккія металы і неметалічныя матэрыялы. ③ Агульныя сцэнарыі прыкладання: · Кантроль якасці металічных лістоў і труб. · Тэставанне цвёрдасці неракавых металаў і сплаваў. · Матэрыяльныя выпрабаванні ў будаўнічай і аўтамабільнай галінах. ④ Асаблівасці і перавагі: · Шырокі спектр прымянення: Дастасавальна да розных металічных матэрыялаў з сярэдняй цвёрдасцю, асабліва мяккай сталёвай і неракальнай металамі. · Просты тэст: Працэс тэставання адносна просты і хуткі, падыходзіць для хуткага тэставання на вытворчай лініі. · Устойлівыя вынікі: З -за выкарыстання сталёвага шаравога індэра, вынікі выпрабаванняў маюць добрую стабільнасць і паўтаральнасць. ⑤ Заўвагі альбо абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхню ўзору павінна быць гладкай і плоскай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэння. · Абмежаванне дыяпазону цвёрдасці: Не прымяняецца да вельмі цвёрдых ці вельмі мяккіх матэрыялаў, таму што індэнт можа не ў стане дакладна вымераць цвёрдасць гэтых матэрыялаў. · Абслугоўванне абсталявання: выпрабавальнае абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і падтрымліваць, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэння.
(3) HRC
① Метад тэставання і прынцып: · Тэст цвёрдасці HRC выкарыстоўвае аказанне алмазнага конусу, каб націснуць на паверхню матэрыялу пры нагрузцы 150 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным прыдатныя для больш жорсткіх матэрыялаў, такіх як зацвярдзелая сталь, замацаваны карбід, інструментальная сталь і іншыя металічныя матэрыялы з высокім утрыманнем. ③ Агульныя сцэнарыі прыкладанняў: · Вытворчасць і кантроль якасці рэжучых інструментаў і формаў. · Тэставанне цвёрдасці загартаванай сталі. · Інспекцыя перадач, падшыпнікаў і іншых механічных частак высокага ўзроўню. ④ Асаблівасці і перавагі: · Высокая дакладнасць: тэст на цвёрдасць HRC мае высокую дакладнасць і паўтаральнасць і падыходзіць для тэставання цвёрдасці са строгімі патрабаваннямі. · Хуткае вымярэнне: вынікі выпрабаванняў можна атрымаць за кароткі час, які падыходзіць для хуткага агляду на вытворчай лініі. · Шырокае прымяненне: Дастасавальна да тэставання розных матэрыялаў з высокім узроўнем высокага ўзроўню, асабліва сталі, апрацаванай на цеплааддача. ⑤ Заўвагі альбо абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхню ўзору павінна быць плоскай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэння. Матэрыяльныя абмежаванні: Не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, бо алмазны конус можа пераадольваць пробу, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэння. Абслугоўванне абсталявання: Тэставае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і абслугоўвання, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць вымярэння.
(4) HRD
① Метад тэсту і прынцып: · Тэст на цвёрдасць HRD выкарыстоўвае алмазны конус, каб націснуць на паверхню матэрыялу пры нагрузцы 100 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні паглыблення. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным прыдатныя для матэрыялаў з большай цвёрдасцю, але ніжэй дыяпазону HRC, напрыклад, некаторыя сталі і больш жорсткія сплавы. ③ Агульныя сцэнарыі прыкладання: · Кантроль якасці і выпрабаванне цвёрдасці сталі. · Тэставанне цвёрдасці сярэдняй да высокай цвёрдасці сплаваў. · Тэставанне інструментаў і цвілі, асабліва для матэрыялаў з дыяпазонам сярэдняй і высокай цвёрдасці. ④ Асаблівасці і перавагі: · Умераная нагрузка: Шкала HRD выкарыстоўвае меншую нагрузку (100 кг) і падыходзіць для матэрыялаў з дыяпазонам сярэдняй і высокай цвёрдасці. · Высокая паўтаральнасць: Diamond Cone Indenter забяспечвае стабільныя і вельмі паўтаральныя вынікі выпрабаванняў. · Гнуткае прымяненне: Дастасавальна да выпрабаванняў цвёрдасці розных матэрыялаў, асабліва тых, хто паміж дыяпазонам HRA і HRC. ⑤ Заўвагі альбо абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхню ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэння. Матэрыяльныя абмежаванні: Для надзвычай цвёрдых ці мяккіх матэрыялаў HRD можа быць не самым прыдатным выбарам. Абсталяванне абсталявання: Тэставае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і абслугоўвання, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэнняў.
Час паведамлення: 08-2024 лістапад
