Шкала цвёрдасці па Роквелу была вынайдзена Стэнлі Роквелам у 1919 годзе для хуткай ацэнкі цвёрдасці металічных матэрыялаў.
(1) HRA
① Метад і прынцып выпрабаванняў: · Пры вымярэнні цвёрдасці HRA выкарыстоўваецца алмазны конусны індэнтар, які ўціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 60 кг, і вызначаецца значэнне цвёрдасці матэрыялу шляхам вымярэння глыбіні ўціскання. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным падыходзіць для вельмі цвёрдых матэрыялаў, такіх як цвёрды сплав, кераміка і цвёрдая сталь, а таксама для вымярэння цвёрдасці тонкіх пласціністых матэрыялаў і пакрыццяў. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Вытворчасць і кантроль інструментаў і формаў. · Выпрабаванне цвёрдасці рэжучых інструментаў. · Кантроль якасці цвёрдасці пакрыццяў і тонкіх пласціністых матэрыялаў. ④ Асаблівасці і перавагі: · Хуткае вымярэнне: Выпрабаванне на цвёрдасць HRA дазваляе атрымаць вынікі за кароткі час і падыходзіць для хуткага выяўлення на вытворчай лініі. · Высокая дакладнасць: Дзякуючы выкарыстанню алмазных індэнтараў, вынікі выпрабаванняў маюць высокую паўтаральнасць і дакладнасць. · Універсальнасць: Здольны выпрабоўваць матэрыялы розных формаў і памераў, у тым ліку тонкія пласціны і пакрыцці. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. · Абмежаванні па матэрыялах: Не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, паколькі індэнтар можа празмерна ціснуць на ўзор, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэнняў. Абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць вымярэнняў.
(2)HRB
① Метад і прынцып выпрабаванняў: · Пры выпрабаванні на цвёрдасць HRB выкарыстоўваецца сталёвы шарык-індэнтар 1/16 цалі, які ўціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 100 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні ўціскання. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · Прымяняецца да матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як медныя сплавы, алюмініевыя сплавы і нізкавугляродзістая сталь, а таксама некаторых мяккіх металаў і неметалічных матэрыялаў. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Кантроль якасці металічных лістоў і труб. · Выпрабаванне цвёрдасці каляровых металаў і сплаваў. · Выпрабаванне матэрыялаў у будаўнічай і аўтамабільнай прамысловасці. ④ Асаблівасці і перавагі: · Шырокі дыяпазон прымянення: Прымяняецца да розных металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, асабліва нізкавугляродзістай сталі і каляровых металаў. · Просты тэст: Працэс выпрабаванняў адносна просты і хуткі, падыходзіць для хуткіх выпрабаванняў на вытворчай лініі. · Стабільныя вынікі: Дзякуючы выкарыстанню сталёвага шарыка-індэнтара вынікі выпрабаванняў маюць добрую стабільнасць і паўтаральнасць. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць гладкай і роўнай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. · Абмежаванне дыяпазону цвёрдасці: Не датычыцца вельмі цвёрдых або вельмі мяккіх матэрыялаў, паколькі індэнтар можа быць не ў стане дакладна вымераць цвёрдасць гэтых матэрыялаў. · Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэнняў.
(3)HRC
① Метад і прынцып выпрабаванняў: · Пры выпрабаванні на цвёрдасць HRC выкарыстоўваецца алмазны конусны індэнтар, які ўціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 150 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні ўціскання. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным падыходзіць для больш цвёрдых матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь, цвёрды сплав, інструментальная сталь і іншыя высокацвёрдыя металічныя матэрыялы. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Вытворчасць і кантроль якасці рэжучых інструментаў і прэс-формаў. · Выпрабаванне цвёрдасці загартаванай сталі. · Праверка зубчастых колаў, падшыпнікаў і іншых высокацвёрдых механічных дэталяў. ④ Асаблівасці і перавагі: · Высокая дакладнасць: Выпрабаванне на цвёрдасць HRC мае высокую дакладнасць і паўтаральнасць і падыходзіць для выпрабаванняў на цвёрдасць са строгімі патрабаваннямі. · Хуткае вымярэнне: Вынікі выпрабаванняў можна атрымаць за кароткі час, што падыходзіць для хуткай праверкі на вытворчай лініі. · Шырокае прымяненне: Ужываецца для выпрабаванняў розных высокацвёрдых матэрыялаў, асабліва тэрмічна апрацаванай сталі і інструментальнай сталі. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: · Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. Абмежаванні матэрыялу: Не падыходзіць для вельмі мяккіх матэрыялаў, бо алмазны конус можа празмерна ўціскацца ў ўзор, што прывядзе да недакладных вынікаў вымярэнняў. Абслугоўванне абсталявання: Выпрабавальнае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і тэхнічнага абслугоўвання, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць вымярэнняў.
(4) Развіццё чалавечых рэсурсаў
① Метад і прынцып выпрабаванняў: · Пры вымярэнні цвёрдасці HRD выкарыстоўваецца алмазны конусны індэнтар, які ўціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 100 кг, а значэнне цвёрдасці матэрыялу вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні ўціскання. ② Прыдатныя тыпы матэрыялаў: · У асноўным падыходзіць для матэрыялаў з больш высокай цвёрдасцю, але ніжэй за дыяпазон HRC, такіх як некаторыя сталі і больш цвёрдыя сплавы. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: · Кантроль якасці і вымярэнне цвёрдасці сталі. · Вымярэнне цвёрдасці сплаваў сярэдняй і высокай цвёрдасці. · Выпрабаванне інструментаў і прэс-формаў, асабліва для матэрыялаў з дыяпазонам цвёрдасці сярэдняй і высокай. ④ Асаблівасці і перавагі: · Умераная нагрузка: Шкала HRD выкарыстоўвае меншую нагрузку (100 кг) і падыходзіць для матэрыялаў з дыяпазонам цвёрдасці сярэдняй і высокай. · Высокая паўтаральнасць: Алмазны конусны індэнтар забяспечвае стабільныя і высокапаўтаральныя вынікі выпрабаванняў. · Гнуткае прымяненне: Прымяняецца для вымярэння цвёрдасці розных матэрыялаў, асабліва тых, што знаходзяцца ў дыяпазоне HRA і HRC. ⑤ Заўвагі або абмежаванні: ·Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. Абмежаванні матэрыялу: Для надзвычай цвёрдых або мяккіх матэрыялаў HRD можа быць не самым прыдатным выбарам. Абслугоўванне абсталявання: Для забеспячэння дакладнасці і надзейнасці вымярэнняў выпрабавальнае абсталяванне патрабуе рэгулярнай каліброўкі і тэхнічнага абслугоўвання.
Час публікацыі: 08 лістапада 2024 г.
