Як праверыць, ці працуе тэстар цвёрдасці нармальна?

Меры засцярогі праверкі цвёрдасці:
У дадатак да спецыяльных мер засцярогі пры выкарыстанні розных выпрабавальнікаў цвёрдасці, ёсць некаторыя агульныя праблемы, на якія варта звярнуць увагу, якія прыведзены ніжэй:
1. Сам тэстар цвёрдасці вырабляе два віды памылак: адна - памылка, выкліканая дэфармацыяй і рухам яго частак; Другая - гэта памылка, выкліканая параметрам цвёрдасці, які перавышае зададзены стандарт. Для другой памылкі тэстар цвёрдасці павінен быць калібраваны са стандартным блокам перад вымярэннем. Для вынікаў каліброўкі тэстара цвёрдасці Rockwell розніца кваліфікавана ў межах ± 1. Значэнне карэкцыі можа быць дадзена для стабільнага значэння з розніцай у межах ± 2. Калі розніца знаходзіцца па -за межамі дыяпазону ± 2, неабходна калібраваць і адрамантаваць выпрабавальнік цвёрдасці альбо перайсці на іншыя метады выпрабаванняў цвёрдасці.
Кожная маштаб цвёрдасці Rockwell мае фактычны аб'ём прымянення, які павінен быць выбраны правільна ў адпаведнасці з правіламі. Напрыклад, калі цвёрдасць вышэй, чым HRB100, для тэставання варта выкарыстоўваць шкалу HRC; Калі цвёрдасць ніжэй, чым HRC20, для тэставання варта выкарыстоўваць шкалу HRB. Паколькі дакладнасць і адчувальнасць тэстара цвёрдасці дрэнная, калі перавышаны дыяпазон выпрабаванняў, а значэнне цвёрдасці недакладнае, ён не падыходзіць для выкарыстання. Іншыя метады выпрабаванняў цвёрдасці таксама маюць адпаведныя стандарты каліброўкі. Стандартны блок, які выкарыстоўваецца для каліброўкі тэстара цвёрдасці, нельга выкарыстоўваць з абодвух бакоў, таму што цвёрдасць стандартнай бакі і задняй бакі не абавязкова аднолькавыя. Звычайна прадугледжана, што стандартны блок дзейнічае на працягу года з даты каліброўкі.
2. Пры замене індэрара або кавадлы звярніце ўвагу на ачышчэнне кантактных дэталяў. Пасля яго змены, праверце яго некалькі разоў са сталёвым узорам пэўнай цвёрдасці, пакуль значэнне цвёрдасці, атрыманае двойчы запар, не будзе аднолькавым. Мэта складаецца ў тым, каб зрабіць індэнт або кавадлы і кантактную частку выпрабавальнай машыны, шчыльна націснутай і ў добрым кантакце, каб не паўплываць на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў.
3. Пасля таго, як тэстар цвёрдасці будзе адрэгуляваны, калі пачынаеце вымяраць цвёрдасць, першая тэставая кропка не выкарыстоўваецца. Баючыся дрэннага кантакту паміж узорам і кавадлам, вымеранае значэнне недакладнае. Пасля праверкі першай кропкі і тэстар цвёрдасці знаходзіцца ў звычайным стане працы, узор афіцыйна правяраецца, а вымеранае значэнне цвёрдасці запісваецца.
4. Калі тэставая частка дазваляе, як правіла, выбірайце розныя часткі, каб праверыць па меншай меры тры значэнні цвёрдасці, вазьміце сярэдняе значэнне і прымайце сярэдняе значэнне як значэнне цвёрдасці тэставай часткі.
5. Для выпрабавальных кавалачкаў са складанымі формамі варта выкарыстоўваць калодкі адпаведных формаў, і яны могуць быць правераны пасля замацавання. Круглы выпрабавальны кавалак звычайна змяшчаецца ў V-вобразную канаўку для тэставання.
6. Перш чым загрузіць, праверце, ці змяшчаецца ручка пагрузкі ў становішчы разгрузкі. Пры загрузцы дзеянне павінна быць лёгкім і ўстойлівым і не ўжываць занадта шмат сілы. Пасля загрузкі ручка нагрузкі павінна быць размешчана ў становішчы разгрузкі, каб прадухіліць нагрузку на нагрузку на нагрузку, што выклікае пластычную дэфармацыю і ўплываючы на ​​дакладнасць вымярэння.
Вікерс, цвёрдасць Роквела
Цвёрдасць: Гэта здольнасць матэрыялу супрацьстаяць мясцовай пластыкавай дэфармацыі, і ён у асноўным вымяраецца метадам паглыблення.
УВАГА: Значэнні цвёрдасці нельга непасрэдна параўноўваць адзін з адным, і іх можна пераўтварыць толькі праз табліцу параўнання цвёрдасці.