Метад выяўлення цвёрдасці для стандартных частак апаратных інструментаў - Метад тэставання цвёрдасці Rockwell для металічных матэрыялаў

1

У вытворчасці апаратныя дэталі цвёрдасць з'яўляецца найважнейшым паказчыкам. Вазьміце ўдзел, паказаную на малюнку ў якасці прыкладу. Мы можам выкарыстоўваць тэстар цвёрдасці Rockwell для правядзення выпрабаванняў цвёрдасці.

 

Наш электронны лічбавы дысплей, які прымяняе сілы,-гэта вельмі практычны інструмент для гэтай мэты. Працэс тэсціравання гэтага тэстара цвёрдасці надзвычай просты і інтуітыўны.

 

Гэта ўжывае сілу 150 кгф і выкарыстоўвае алмазны індэнт для тэсту. Пасля завяршэння тэсту вымеранае значэнне цвёрдасці заснавана на шкале цвёрдасці HRC Rockwell. Гэты метад выкарыстання тэстара цвёрдасці Rockwell быў шырока прызнаны і ўжыты ў галіны для яго дакладнасці і зручнасці. Гэта дазваляе вытворцам дакладна вымераць цвёрдасць апаратных дэталяў, гарантуючы, што прадукцыя адпавядае неабходным стандартам якасці. Няхай гэта будзе ў вытворчасці механічных кампанентаў, абсталявання будаўніцтва ці іншых звязаных палёў, дакладнае выяўленне цвёрдасці мае важнае значэнне для забеспячэння прадукцыйнасці і тэрміну службы прадукцыі.

 

Наш тэстар цвёрдасці не толькі дае надзейныя вынікі тэсціравання, але і спрашчае працэс аперацыі тэсціравання, што значна павышае эфектыўнасць кантролю якасці ў працэсе вытворчага абсталявання.

 

Вось падрабязныя этапы тэставання для выкарыстання электроннага прымянення сіл лічбавага дысплея Rockwell Hardness Tester кампаніі Shandong Shancai для вымярэння цвёрдасці стандартных дэталяў абсталявання ў адпаведнасці з метадам тэставання цвёрдасці Rockwell для металічных матэрыялаў:

 

  1. Падрыхтуйце тэстар і ўзор:

1.1Пераканайцеся, што электронны лічбавы дысплей, які прымяняе сілы, правільна адкалібраваны і ў добрым працоўным стане. Праверце ўсе злучэнні і функцыі, такія як блок харчавання, лічбавы дысплей і сістэму прыкладанняў сілы.

1.2Выберыце Апаратны стандартны ўзор, які трэба праверыць. Пераканайцеся, што паверхня ўзору чыстая, без пластоў бруду, алею ці аксіду. Пры неабходнасці адшліфайце паверхню, каб атрымаць гладкую і плоскую плошчу выпрабаванняў.

2. Усталюйце індэнт: Выберыце адпаведны алмазны індэнт у адпаведнасці з патрабаваннямі тэставання. Для вымярэння цвёрдасці ў маштабе цвёрдасці HRC Rockwell, усталюйце алмазны індэнт у трымальнік індэрара тэстара. Пераканайцеся, што індэнт цвёрда зафіксаваны і правільна выраўнаваны.

3. Усталюйце тэставую сілу: Адрэгулюйце тэстар, каб усталяваць сілу выпрабаванняў на 150 кг. Гэта стандартная сіла выпрабаванняў для шкалы HRC. Пацвердзіце, што налада сілы дакладная праз панэль кіравання тэстарам або адпаведны механізм карэкціроўкі.

4. Размясціце ўзор: Змесціце ўзор на кавадле тэстара. Выкарыстоўвайце адпаведныя прыстасаванні або прылады для пазіцыянавання, каб пераканацца, што ўзор трывала і стабільна размешчаны, а паверхня тэставання перпендыкулярная восі індэрара.

5. Тэстар на

6.Прачытайце значэнне цвёрдасці: Пасля таго, як Indenter будзе цалкам выдалены, лічбавы дысплей Tester пакажа вымеранае значэнне цвёрдасці ў маштабе цвёрдасці HRC Rockwell. Запішыце гэта значэнне дакладна.

7. Паўтарыце тэст (пры неабходнасці): Для больш дакладных вынікаў рэкамендуецца паўтарыць вышэйзгаданыя крокі ў розных пазіцыях на паверхні ўзору і вылічыць сярэдняе значэнне некалькіх вымярэнняў. Гэта дапамагае знізіць памылку, выкліканую няроўнымі ўласцівасцямі матэрыялу на паверхні ўзору.

 

Уважліва выконваючы наступныя крокі, вы можаце дакладна вымераць цвёрдасць стандартных дэталяў, выкарыстоўваючы метад тэсціравання цвёрдасці Rockwell з дапамогай электроннага сілы, які прымяняе лічбавы дысплей Tester Hardness.

 


Час паведамлення: люты-27-2025