Вымярэнне цвёрдасці па Брынелю было распрацавана шведскім інжынерам Ёханам Аўгустам Брынелем у 1900 годзе і ўпершыню выкарыстана для вымярэння цвёрдасці сталі.
(1) HB10/3000
①Метад і прынцып выпрабавання: сталёвы шарык дыяметрам 10 мм уціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 3000 кг, і дыяметр паглыблення вымяраецца для разліку значэння цвёрдасці.
②Прыдатныя тыпы матэрыялаў: Падыходзіць для больш цвёрдых металічных матэрыялаў, такіх як чыгун, цвёрдая сталь, цяжкія сплавы і г.д.
③Агульныя сцэнарыі прымянення: Выпрабаванне матэрыялаў цяжкай тэхнікі і абсталявання. Выпрабаванне цвёрдасці буйных адлівак і поковак. Кантроль якасці ў машынабудаванні і вытворчасці.
④Асаблівасці і перавагі: Вялікая нагрузка: падыходзіць для больш тоўстых і цвёрдых матэрыялаў, вытрымлівае большы ціск і забяспечвае дакладныя вынікі вымярэнняў. Даўгавечнасць: сталёвы шарыкавы індэнтар мае высокую трываласць і падыходзіць для працяглага і шматразовага выкарыстання. Шырокі спектр прымянення: можа выпрабоўваць розныя больш цвёрдыя металічныя матэрыялы.
⑤Заўвагі або абмежаванні: Памер узору: Патрабуецца большы ўзор, каб забяспечыць дастаткова вялікі і дакладны ўціск, а паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай. Патрабаванні да паверхні: Паверхня павінна быць гладкай і без прымешак, каб забяспечыць дакладнасць вымярэння. Абслугоўванне абсталявання: Абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і паўтаральнасць выпрабавання.
(2)HB5/750
①Метад і прынцып выпрабавання: Выкарыстоўвайце сталёвы шарык дыяметрам 5 мм, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 750 кг і вымерайце дыяметр паглыблення, каб вылічыць значэнне цвёрдасці.
②Прыдатныя тыпы матэрыялаў: Прымяняецца да металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як медныя сплавы, алюмініевыя сплавы і сталь сярэдняй цвёрдасці. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: Кантроль якасці металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці. Даследаванні і распрацоўкі матэрыялаў, а таксама лабараторныя выпрабаванні. Выпрабаванне цвёрдасці матэрыялу падчас вытворчасці і апрацоўкі. ④ Асаблівасці і перавагі: Сярэдняя нагрузка: Прымяняецца да матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і дазваляе дакладна вымяраць іх цвёрдасць. Гнуткае прымяненне: Прымяняецца да розных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з высокай адаптыўнасцю. Высокая паўтаральнасць: Забяспечвае стабільныя і паслядоўныя вынікі вымярэнняў.
⑥Заўвагі або абмежаванні: Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. Абмежаванні матэрыялу: Для вельмі мяккіх або вельмі цвёрдых матэрыялаў можа спатрэбіцца выбраць іншыя прыдатныя метады вымярэння цвёрдасці. Абслугоўванне абсталявання: Абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэнняў.
(3)HB2.5/187.5
①Метад і прынцып выпрабавання: Выкарыстоўвайце сталёвы шарык дыяметрам 2,5 мм, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 187,5 кг і вымерайце дыяметр паглыблення, каб вылічыць значэнне цвёрдасці.
②Прыдатныя тыпы матэрыялаў: Падыходзіць для больш мяккіх металічных матэрыялаў і некаторых мяккіх сплаваў, такіх як алюміній, свінцовыя сплавы і мяккая сталь.
③Агульныя сцэнарыі прымянення: Кантроль якасці мяккіх металічных матэрыялаў. Выпрабаванні матэрыялаў у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці. Выпрабаванні цвёрдасці мяккіх матэрыялаў падчас вытворчасці і апрацоўкі.
④Асаблівасці і перавагі: Нізкая нагрузка: падыходзіць для больш мяккіх матэрыялаў, каб пазбегнуць празмернага ўвагнутасці. Высокая паўтаральнасць: забяспечвае стабільныя і паслядоўныя вынікі вымярэнняў. Шырокі спектр прымянення: дазваляе выпрабоўваць розныя мяккія металічныя матэрыялы.
⑤ Заўвагі або абмежаванні: Падрыхтоўка ўзору: Паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. Абмежаванні матэрыялу: Для вельмі цвёрдых матэрыялаў можа спатрэбіцца выбраць іншыя прыдатныя метады вымярэння цвёрдасці. Абслугоўванне абсталявання: Для забеспячэння дакладнасці і надзейнасці вымярэнняў абсталяванне неабходна рэгулярна калібраваць і абслугоўваць.
Час публікацыі: 20 лістапада 2024 г.
