Тэст на цвёрдасць па Брынелю быў распрацаваны шведскім інжынерам Ёханам Аўгустам Брынэлем у 1900 годзе і ўпершыню выкарыстоўваўся для вымярэння цвёрдасці сталі.
(1) HB10/3000
①Метад і прынцып выпрабаванняў: сталёвы шарык дыяметрам 10 мм уціскаецца ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 3000 кг, і дыяметр паглыблення вымяраецца для разліку значэння цвёрдасці.
②Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: Падыходзіць для больш цвёрдых металічных матэрыялаў, такіх як чыгун, цвёрдая сталь, цяжкія сплавы і г.д.
③Агульныя сцэнарыі прымянення: выпрабаванні матэрыялаў цяжкіх машын і абсталявання. Выпрабаванне цвёрдасці буйных адлівак і поковок. Кантроль якасці ў машынабудаванні і вытворчасці.
④Асаблівасці і перавагі: Вялікая нагрузка: падыходзіць для больш тоўстых і цвёрдых матэрыялаў, можа вытрымліваць большы ціск і забяспечвае дакладныя вынікі вымярэнняў. Трываласць: індэнтар са сталёвым шарыкам мае высокую трываласць і падыходзіць для доўгатэрміновага і шматразовага выкарыстання. Шырокі спектр прымянення: магчымасць тэставання розных больш цвёрдых металічных матэрыялаў.
⑤Заўвагі або абмежаванні: Памер узору: патрабуецца большы ўзор, каб пераканацца, што паглыбленне дастаткова вялікае і дакладнае, а паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай. Патрабаванні да паверхні: для забеспячэння дакладнасці вымярэння паверхня павінна быць гладкай і без прымешак. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Абсталяванне неабходна калібраваць і рэгулярна абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і паўтаральнасць тэсту.
(2) HB5/750
①Метад і прынцып выпрабаванняў: выкарыстоўвайце сталёвы шарык дыяметрам 5 мм, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 750 кг, і вымерайце дыяметр паглыблення, каб вылічыць значэнне цвёрдасці.
②Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: Дастасавальна да металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як сплавы медзі, алюмініевыя сплавы і сталь сярэдняй цвёрдасці. ③ Агульныя сцэнарыі прымянення: кантроль якасці металічных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці. Даследаванні і распрацоўкі матэрыялаў і лабараторныя выпрабаванні. Выпрабаванне цвёрдасці матэрыялу падчас вытворчасці і апрацоўкі. ④ Асаблівасці і перавагі: Сярэдняя нагрузка: Дастасавальна да матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і можа дакладна вымераць іх цвёрдасць. Гнуткае прымяненне: Дастасавальна да розных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з моцнай адаптыўнасцю. Высокая паўтаральнасць: забяспечвае стабільныя і паслядоўныя вынікі вымярэнняў.
⑥Заўвагі або абмежаванні: Падрыхтоўка ўзору: для забеспячэння дакладнасці вынікаў вымярэння паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай. Абмежаванні па матэрыялах: для вельмі мяккіх і вельмі цвёрдых матэрыялаў можа спатрэбіцца выбраць іншыя падыходныя метады праверкі цвёрдасці. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Абсталяванне неабходна рэгулярна адкалібраваць і абслугоўваць, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэнняў.
(3) HB2,5/187,5
①Метад і прынцып выпрабаванняў: выкарыстоўвайце сталёвы шарык дыяметрам 2,5 мм, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу пад нагрузкай 187,5 кг, і вымерайце дыяметр паглыблення, каб вылічыць значэнне цвёрдасці.
②Дастасавальныя тыпы матэрыялаў: Дастасавальна да больш мяккіх металічных матэрыялаў і некаторых мяккіх сплаваў, такіх як алюміній, свінцовы сплаў і мяккая сталь.
③Агульныя сцэнарыі прымянення: кантроль якасці мяккіх металічных матэрыялаў. Тэставанне матэрыялаў у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці. Выпрабаванне цвёрдасці мяккіх матэрыялаў у працэсе вытворчасці і апрацоўкі.
④Асаблівасці і перавагі: Нізкая нагрузка: прымяняецца да больш мяккіх матэрыялаў, каб пазбегнуць празмерных водступаў. Высокая паўтаральнасць: забяспечвае стабільныя і паслядоўныя вынікі вымярэнняў. Шырокі спектр прымянення: магчымасць тэставання розных больш мяккіх металічных матэрыялаў.
⑤ Заўвагі або абмежаванні: Падрыхтоўка ўзору: паверхня ўзору павінна быць роўнай і чыстай, каб гарантаваць дакладнасць вынікаў вымярэння. Абмежаванні па матэрыялах: для вельмі цвёрдых матэрыялаў можа спатрэбіцца выбраць іншыя прыдатныя метады праверкі цвёрдасці. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: неабходна рэгулярна адкалібраваць і абслугоўваць абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вымярэнняў.
Час публікацыі: 20 лістапада 2024 г
