Як спецыялізаванае абсталяванне для вымярэння цвёрдасці вялікіх дэталяў у галіне прамысловых выпрабаванняў,Тып варотЦвёрдамер па Роквелу адыгрывае ключавую ролю ў кантролі якасці буйных металічных вырабаў, такіх як сталёвыя цыліндры. Яго асноўная перавага заключаецца ў здольнасці дакладна задавальняць патрэбы ў вымярэнні буйных дэталяў, асабліва для спецыяльных дэталяў, такіх як сталёвыя цыліндры, якія маюць крывалінейныя паверхні, вялікія аб'ёмы і вялікую вагу. Ён парушае абмежаванні традыцыйных цвёрдамераў па памеры і вазе дэталяў.
Што тычыцца канструкцыйнага праектавання,Тып варотЦвёрдамеры па Роквелу звычайна выкарыстоўваюць стабільныТып варотрамная канструкцыя, якая мае дастатковую апорную здольнасць і калянасць, і можа лёгка змясціць сталёвыя цыліндрычныя дэталі вялікага дыяметра і вялікай даўжыні. Дэталь не патрабуе складанай апрацоўкі або фіксаванай рэгулявання падчас выпрабаванняў і можа быць размешчана непасрэдна на выпрабавальнай платформе. Рэгуляваны вымяральны механізм абсталявання адаптуецца да радыяна крывалінейнай паверхні сталёвага цыліндра, забяспечваючы вертыкальнае мацаванне індэнтара да паверхні дэталі і пазбягаючы памылак выпрабаванняў, выкліканых няправільнай формай дэталі.
Функцыя «онлайн-тэст» з'яўляецца яго асноўнай асаблівасцю. На вытворчай лініі такіх дэталяў, як сталёвыя цыліндры,Тып варотЦвёрдамер па Роквелу можа быць інтэграваны ў аўтаматызаваны вытворчы працэс. Дзякуючы сувязям кіравання з вытворчай лініяй, можна правяраць цвёрдасць дэталяў у рэжыме рэальнага часу падчас апрацоўкі. Напрыклад, пасля такіх ключавых працэсаў, як пракатка сталёвых цыліндраў і тэрмічная апрацоўка, абсталяванне можа хутка завяршыць выпрабаванне на цвёрдасць без перамяшчэння дэталі ў аўтаномную выпрабавальную зону. Гэта не толькі памяншае страты і выдаткі часу ў працэсе апрацоўкі дэталі, але і дазваляе своечасова атрымліваць інфармацыю аб тым, ці адпавядае цвёрдасць вырабу стандартам, што дазваляе вытворчай лініі карэктаваць параметры працэсу ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае стабільнасць якасці прадукцыі на месцы.
Акрамя таго,Тып варотЦвёрдамер Rockwell абсталяваны высокадакладным датчыкам і інтэлектуальнай сістэмай апрацоўкі дадзеных, якая можа адлюстроўваць значэнне цвёрдасці адразу пасля выпрабавання, а таксама падтрымліваць захоўванне, адсочванне і аналіз дадзеных, задавальняючы патрэбы ў рэгістрацыі і кіраванні дадзенымі аб якасці ў прамысловай вытворчасці. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца ён для завадскога кантролю кантэйнераў пад высокім ціскам, такіх як балоны для прыроднага газу і цыліндры пад ціскам, ці для кантролю прадукцыйнасці буйных дэталяў з канструкцыйнай сталі, ён можа забяспечыць надзейную гарантыю кантролю якасці цвёрдасці буйных дэталяў дзякуючы сваім эфектыўным, дакладным і зручным характарыстыкам.Тып варотЦвёрдамер па Роквелу выкарыстоўвае шкалы Роквелла (нагрузкі 60, 100 і 150 кгс адпаведна) і супер...ifiСпецыяльныя вагі Роквела (з нагрузкай 15, 30 і 45 кгс адпаведна) для выпрабаванняў. У той жа час яны могуць быць дадаткова абсталяваны нагрузкай Брынеля HBW. Яны выкарыстоўваюць структуру кантролю нагрузкі ячэйкі, а высокадакладны датчык сілы забяспечвае дакладныя і стабільныя вынікі выпрабаванняў. Кіраванне ажыццяўляецца з дапамогай сэнсарнага экрана ўбудаванага прамысловага кампутара і мае функцыі апрацоўкі і экспарту дадзеных.
ГэтаТып варотЦвёрдамер па Роквелу можа цалкам аўтаматычна выконваць працэс выпрабаванняў адной клавішай. Гэтая машына рэалізуе сапраўды "цалкам аўтаматычны" працэс выпрабаванняў. Аператару трэба толькі размясціць дэталь на стале, выбраць патрэбную шкалу выпрабаванняў і націснуць кнопку "Пуск". Ад загрузкі да атрымання значэння цвёрдасці, у працэсе няма ўмяшання чалавека. Пасля завяршэння выпрабавання вымяральная галоўка аўтаматычна вяртаецца ў зыходнае становішча, што зручна для аператара пры вяртанні дэталі на месца.
Сёння нам патэлефанаваў кліент, якому трэба праверыць цвёрдасць чыгуну. Аднак частата выкарыстання невялікая, і патрабаванні да цвёрдасці невысокія. Гэты цвёрдамер па Роквелу таксама можна выкарыстоўваць для праверкі HRB і наступнага пераўтварэння яго ў значэнне цвёрдасці па Брынелю HBW.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2025 г.
